通过蒸发器的观察口，记者看到容器里面的液体在沸腾、蒸发。近日，河北冀中能源井矿集团凤山化工分公司总工程师任保亭带记者来到硝盐车间的蒸发岗位参观，这里是硝盐生产的重要岗位，也是能耗的重点岗位。

　　“以前蒸发产生的大量蒸汽就白白外排了，现在，公司依靠双效负压蒸发技术，不仅实现了蒸汽多次利用，还可用来给社区供暖，节能减排效果显著。”任保亭说，仅此一项改造就使能耗下降41％。

　　凤山化工公司的主要产品是硝酸钠和亚硝酸钠，硝盐产品产能居全国第二位。在生产过程中，需要蒸汽对产品溶液进行蒸发，终生成固体产品。据测算，一吨煤约产生5.5吨蒸汽，产品蒸发过程中还要产生大量的二次蒸汽和冷凝水。多年来，这些蒸汽和水都被直接排放，不仅浪费资源还造成一定的污染。

　　为此，公司开始进行双效负压蒸发技术改造的探索。在凤化公司蒸发岗位，记者看到蒸发器上的管道通往不同方向，每个方向代表一个工艺环节。“这个通往余热回收器，余热可以用来供暖；这个通往冷凝水回收系统，实现了水的闭路循环，达到废水零排放标准。”任保亭说。现在，双效负压蒸发技术、一次冷凝水闭式回收技术、余热回收供暖技术等形成了凤化公司能源综合利用的保障链条。公司的吨产品能耗因此下降了77％，吨产品蒸汽消耗量低于国内同行平均水平74个百分点。仅冷凝水实现闭路循环一项，年可节水35万立方米，相当于一座拥有35万人口城市一个月的用水量。

　　针对蒸汽合理利用的关键技术，凤化公司组织力量进行攻关，终确定用来进行间接集中供暖。蒸汽经余热回收器进入凤化公司供热泵房，在这里经转换后的热水通过管道送往用户，换热后再回到公司二效蒸发器出口换热器，与蒸汽间接换热，形成热水循环达到供暖目的。2008年11月，这项工程实现正常送暖，井矿集团三矿10万平方米社区成为受益者。