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结晶器电磁搅拌对轴承钢铸坯质量影响
http://www.wxxinbang.com 人气:60 发布时间:2019-09-12

由于电磁搅拌(M-EMS)使结晶器内液芯产生旋转运动,改善结晶器内的传热速率,也产生一些其他的有利影响。 


    (1)液芯运动使钢液的温度均匀,减小温度梯度,有利于消除过热,提高坯壳凝固的均匀性;(2)靠近固相界面上的液体运动,使凝固前沿大量不稳定的树枝状晶被转移入钢液内,一部分被重熔,一部分形成等轴晶的生长核心使铸坯的等轴晶区扩大,改善中心疏松和中心偏析;(3)电磁力可增强结晶器中的向上流股,将高温钢流带到上部,使弯月面的初始凝固壳缩短,从而使振痕变浅;向上流股造成结晶器内“热顶端”的条件,也有利于保护渣的熔融和润滑,防止表面裂纹;(4)搅拌还能不断地将处于表层区域的夹渣和大型夹杂物向上清洗,带入保护渣中,从而获得洁净的表层。


    电磁搅拌器在电流频率较低时磁场的穿透深度大,频率较高时穿透深度浅,搅拌强度随着线圈电流的增加而增强。只有在低过热度浇注时,使用搅拌才有好的效果,否则铸坯内部等轴晶区难以扩大,中心偏析改善效果差。


    国外研究表明:凝固末端电磁搅拌的方向,双向的比单向更有利于中心碳偏析的改善。验证试验也说明了这一点。


    采用M-EMS,坯壳生成比较均匀,而且,表面层中渣量的减少有利于坯壳生长。因为渣有绝热作用,会阻碍坯壳的生长。采用S-EMS,最大的碳偏析值,可从1.68减至1.38。采用F-EMS,能够打断中心部位架桥,较好地补给由于凝固收缩所需的钢液


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