在一些化工废水中含有一定的盐分，如果加以回收利用的话，可以提高企业的经济效益。但是一些传统废水处理工艺不能达到环保要求，需对废水进行脱盐预处理。因此可以运用蒸发工艺来进行操作，下面来介绍一下这整个工艺。                                   
将蒸发除盐工艺分成两次进行，采用两次蒸发分步结晶方法回收废水中不同的盐。次蒸发目的为将废水中大部分氯化钠回收。利用废水中氯化钠与羟基乙酸钠含量和溶解度的差异，蒸发设备将氯化钠蒸至过饱和状态结晶析出。而这部分结晶出来的Nacl纯度相对较高，因而会有一定的市场价值。
而羟基乙酸钠与少量氯化钠仍留在废水中，等待第二次蒸发浓缩。第二次蒸发目的为将羟乙酸钠混合母液进一步浓缩，提高盐浓度，达到外卖要求。其第二次蒸发仍利用原双效蒸发器及配套设备。由于废水中含有杂质，为确保蒸出盐的品质和蒸发设备的使用寿命，废水需在碱性条件下进行蒸发，废水进蒸发器前，设调节pH和过滤两道预处理工序。
脱盐处理装置采用双效蒸发器，采用外加热强制循环形式与负压蒸发方式，具有蒸发速度快、浓缩比大、采用双效同时蒸发、二次蒸汽得到反复利用、节约能源消耗等优点。
该装置将具有强化传热、防垢性能优良的沸 腾蒸发和强制循环蒸发的优势相结合，形成优势互补。它属于传热蒸发技术，其特征在于“结 晶器”与沸腾蒸发装置及其汽一液一固三相流入结晶器，使过饱和溶液进行热结晶，固一液得到快速分离。装置可实现强化传热，又能防止在沸腾蒸发过程中的加热管内壁面产生结垢。 
强化传热的实现，是通过在出料的加热系统中加设一套强制循环装置，这样使得传热效率 得到较大提高，同时由于保持了管束中料液的高流速，防止了结晶物料在加热管内壁的附着而导致结垢问题。
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